從國內(nèi)外發(fā)展綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗看,染整定型機煙氣管理技術(shù)具有以下幾個明顯的發(fā)展趨勢。

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     熱能運用與油脂收回
      定型機工程中的熱能運用和油脂收回,能夠發(fā)生明顯的經(jīng)濟收益,是企業(yè)轉(zhuǎn)“被迫”,為“自動”,進行定型機的動力地點。
      熱能運用：定型機是要點耗能設(shè)備,其能量耗費一般占染整企業(yè)總能耗的40%以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機廢氣溫度高、氣量大,直接排放造成很多動力糟蹋。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化。單元的高效運轉(zhuǎn),進行熱能收回是廢氣管理必不可少的預(yù)處理單元。
      廢氣處理設(shè)備廠家選用熱交換方式收回廢氣所含的部分熱量,能發(fā)生杰出的經(jīng)濟效益。用水/氣換熱器收回的熱量,多是以熱水形式儲存,可用于印染職業(yè)中的煮煉工藝;選用氣/氣換熱器,運用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝,一臺定型機每年可削減鍋爐燃料耗費十萬元以上。
      油脂收回：定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物,對人體健康和生態(tài)環(huán)境都非常有害;加工化纖織物時熱定型進程排出的廢氣,高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化進程中,黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來,可作為性能杰出的工業(yè)建筑膜模劑,每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天收回廢油脂50kg計,一年可發(fā)生經(jīng)濟效益數(shù)萬元。
     組合工藝與深度凈化
      定型機廢氣成分雜亂,常含有很多亞微米級的粘稠性顆粒,單一的慣例工藝的處理功率不高,需選用包含高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝,對煙氣進行深度處理,才干到達杰出的凈化作用。
      組合工藝：可使部分有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒,有助于提高后續(xù)凈化單元的功率。選用過濾吸贊同濕式洗刷等凈化辦法,對油煙的凈化功率可達60%~75%,而選用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種辦法可獲得95%以上的凈化功率。
      我國定型機煙氣管理工作,已閱歷以機械除塵為主的“簡略管理” 和以濕式洗刷為主的“達標管理” 兩個階段。各種管理辦法在保護周期、出資運轉(zhuǎn)成本、操作簡便性和安全可靠性等方面,存在明顯差異。實踐證明,單一工藝設(shè)備難以到達有用管理廢氣的方針。例如,選用濕式洗刷法時,出口煙氣不光有很多油煙,并且有更多的白色水汽,依然影響職工的身體健康和周圍居民的正常日子。
      深度凈化：焚化焚燒對油煙盡管具有很高的去除功率,但考慮到運轉(zhuǎn)成本和操作簡便性和安全可靠性,在實踐中很少被選用。
      在各種定型機含油煙氣管理技術(shù)中,高壓靜電除塵法的凈化處理作用最為明顯,具有除塵功率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等長處。正確保護、消除火災(zāi)事故隱患,及時清理、減緩高壓電極污染,是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常運用和安穩(wěn)運轉(zhuǎn)的要害。