⑴除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率達(dá)99以上；

⑵使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資較小,維護(hù)方便。

布袋除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，并為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的抵壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣 。

清灰方式

1、機(jī)械振動(dòng)清灰方式：機(jī)械振動(dòng)清灰方式是原始的清灰方式，它是利用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生垂直振動(dòng)、水平振動(dòng)或扭曲振動(dòng)而達(dá)到清灰的目的。

2、分室反吹清灰方式：分室反吹清灰是以清灰氣流逆著過(guò)濾氣流的方向流過(guò)濾袋，使濾袋縮癟或鼓脹而進(jìn)行清灰的。

3、脈沖清灰方式：脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促發(fā)射，瞬間逆著過(guò)濾氣流向?yàn)V袋噴吹，使粉塵脫離濾袋的方法。

三種清灰方式相比較特點(diǎn)：機(jī)械振動(dòng)和分室反吹的清灰能力弱于脈沖噴吹清灰，脈沖噴吹清灰更適宜用于較難清除的粉塵。機(jī)械振動(dòng)清灰和分室反吹都要在濾袋停止過(guò)濾后才能進(jìn)行清灰，因此，這兩種清灰方式只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲(chǔ)備的濾袋，分室輪流清灰；脈沖清灰則不一定要在停止過(guò)濾時(shí)清灰，使用脈清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的煙氣。

布袋除塵器的調(diào)試

單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)用范圍

用于冶金、化工、建材、電力等行業(yè)部門的粉塵回收、空氣凈化等。

布袋除塵器說(shuō)明

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

工作原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。